造成缠绕膜热封压力不均的原因

分    享: 点击次数:0   更新时间:2017-12-13 17:48:33     来源: 【关闭
  缠绕膜制作的过程当中经常会出现热封压力不均的现象,很多生产者也不知道其中的原因,今天小编就给大家分享一下造成缠绕膜热封压力不均的原因。   1、热封刀变形   热封刀通常选用传热性能好的铝或铜材制成,这两种资料材质都对比软,所以在装置热封刀时,假如拧紧固定螺丝的办法不对,会形成热封刀受力不均匀,在频频换刀以后,就形成热封刀变形,因而,装置热封刀时应当选用准确的装置办法。   2、热封刀机加工精度低   热封刀机加工精度低会形成热封刀外表不平,这么在热封过程中,就会形成热封压力不均匀,然后影响缠绕膜包装袋的热封强度。   3、热封刀外表粘脏或有伤   热封刀外表粘有脏物或外表有碰伤、划伤,同样会形成热封压力不均匀,加之熔化树脂粘在热封刀外表没有及时整理,就会影响热封强度。因而,换刀时必定要趁热将热封刀上的树脂整理洁净。   4、硅胶皮的硬度和弹性   硅胶皮的质量是确保热封压力均匀的最主要的条件,因而,硅胶皮要具有必定的硬度和弹性。硅胶皮在长期作业后,假如呈现破损或橡胶老化失去弹性就无法确保热封中的压力均匀,并且硅胶皮外表伤痕的地方还会在热封中产生气泡,严重影响热封强度。   以上四点就是小编给大家介绍的造成缠绕膜热封压力不均的原因,希望对你了解缠绕膜有所帮助,想要了解更多缠绕膜的相关知识,欢迎关注本站。   

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